湿度对各行业的影响
形成完整的空气循环系统。风管采用镀锌薄钢板、PVC板和不锈钢板。风管断面尺寸的确定应方便风管内壁清洁处理， 风管和附件：风管连接空气处理设备、高效过滤器、送、回风口等末端装置。并设置清扫口。系统的新风管、回风总管应设密闭调节阀。送风机的吸入口处和需要调
以防倒灌，节风量处设置调节阀。洁净室内的排风系统应设置调节阀、止回阀或密闭阀。并与排风风机连锁。调节系统的风管、调节阀以及高效空气过滤器的维护网、孔板和扩散孔板等附件的资料和涂料，根据输送空气的洁净要求及所处的环境条件确定。空调箱。常用的空调箱有卧式
风量为30万mh叠式(风量为17万mh和立式(风量为0．32．0万mh箱体采用金属或非金属。箱子要密封性好、强度高及保温性能好。
各级过滤器阻力随运行时间而变化， 净化系统的调频控制装置：净化系统在运行中。造成系统风量的变化。所以应用差压传感器，风机上实行调频控制，保证系统稳定。
气流采用上送下回方式。空调系统的防爆措施：送入防爆区的空气均不能采用循环风；室内坚持相对负压；防爆区的空调、净化、通风设备采用防爆型；固溶剂比重大于空气时。
2净化空调系统的划分原则
为防止交叉污染设独立的空调系统。 1按剂型划分；2按洁净等级划分；3按高效和中效净化系统划分；4按楼层或平面分区划分；5按运行班次划分；6对青霉素类、激素和抗肿瘤类药物。
3洁净度级别的选用
应根据生产情况合理选用洁净级别。般生产环境洁净度愈高， 药品生产及包装过程中。质量愈有保证，但它之间并非正比关系，若继续提高 El净度，反而使产品成本提高，得不偿失。
通风空调系统设计
1空调通风系统的划分
洁净室厂房空调通风设计根据其特点划分为三个系统：
室内相对湿度要求低（40±5％）生产过程中挥发二氯甲烷等易燃易爆气体，A．粉针生产线的结晶、过滤干燥、分装间为无菌洁净室。又为 低湿防爆间。根据《采暖通风空调设计规范》有关规定，上述房间设计为恒温、低湿、洁净直流空调系统（KJ1同时设计了与KJ1联
动的P11排风系统。
泵房有尾气等，B．精洗、消毒、配液、无菌洗衣等房间为恒温恒湿洁净空调系统（KJ2其中配液生产过程中挥发易燃易爆气体。故空 调采用直流送风，此两间设计了与KJ2联动的P21排风系统。
内包装间的粉尘较大，C．口服药生产线的干燥间、内包装间、离心机间等为防爆间。从防火或卫生考虑都无法回风。故为上述房间设计了KJ3恒温恒湿洁净直流空调系统。合成间为防爆间与上述房间相邻，排风与上述防爆洁净间合为一个P31排风系统，P31与KJ3联动。
2通风空调系统方案的确定与实施
考虑到直流空调系统耗能大的问题， 2.1厂房大部分洁净室为防爆区。为防爆洁净室服务的空调系统（KJ1KJ3设计为全新风直流系统。设计中在满足温度、湿度、洁净度的要求的前提下，尽量减少送风量。局部要求100级而整个房间要求10000级的洁净间，采取将高效送
保证100级洁净区的断面风速大于0.25m/这样既保证工作区的洁净度，风口 集中安排在100级洁净区的吊顶处。又使整个洁净室的换气次数不会增大很多。
如结晶间n＝49次/h过滤干燥间n=70次/h 合理的减少了空调系统的送风量。
温度18240C相对湿度40±5％的低湿要求， 2.2针对工艺提出的室内设计参数。而厂房所在地区室外相对湿度较大的特点 空调系统采用外表冷却器与除湿机混合除湿方案。以KJ1系统夏季工况为便，新风先经过新风机组二级水表冷冷却，却湿预处理至L点；局部预处 理的空气
转轮除湿机选用Munter产品，进入转轮除湿机继续去湿至X点。其除湿原理为湿空气通过转轮吸湿区与吸湿剂接触，使空气中所含的水蒸气 大部分被吸湿纸上的晶体吸收，留存在吸湿纸上，并放出汽化潜热，于是通过转轮吸湿区的处置空气成为湿度降低、温度升高的干燥空气。
再经组合空调器的表冷器冷却处理至S1点，然 后再与预处理后的另一部分空气混合至H点。最后送入洁净室。空调运行中，可根据不同季节室内外相 对湿度的大小调节进入除湿机的风量，系统原理图见图1
空调系统的进风经粗效、中效、高效三级过滤。第二，维持洁净室 正压值。该厂房为两班制生产，空调洁净系统设计考虑了非生产时的值班送风。结晶间、过滤干燥间、分装间等为无菌洁净室。每星期用甲醛薰2.3为保证室内的洁净度,通风空调系统设计采取了如下措施：第一。
消毒后室内空气需进行排风换气，蒸 消毒数分钟。上述房间设计了消毒排风系统。为解决非生产时值班进风和保证消毒排风时房间正压值，KJ1空调 系统的送风机采用了变频电机，当非生产时或消毒风机开启时，KJ1系统送风机的风量调至维持洁净室一定正压值所需的风量
湿度对各行业的影响
