电子厂防静电标准
熔融物料以脉冲方式流经小范围滤网，由于在逆洗时。因此逆洗时物料流失量可降至几乎可忽略不计。杂质含量很高时，其流失量最高仅为产能之1%大大低于普通换网器更换过滤网时物料的损失，从而使其损失量小于其它所谓逆洗过滤器的10倍以上。
其中滤网细度及熔融物料粘度是重要决定因素。例如，滤网的使用寿命及次数取决于使用中所产生的疲劳应力。20μm滤网可重复使用60~110次，而其它具有逆洗功能的过滤器的滤网一般只能重复使用2~5次。
流道中有效过滤面积内滤网一直不停的变换着，因而滤网转盘是旋转运转。这会使累积在滤网上的杂质脏饼的滞留时间变得非常短暂。相较于蜡烛型滤网过滤设备，其杂质脏饼之滞留时间至少逾越转盘式的5千倍。坚持短暂的杂质脏饼滞留时间是一大优良特性，因为脏饼临时滞留会对熔融物料或最终产品质量发生不良影响。
逆洗过程也可防止在更换滤网后，由于流道的优化设计和熔体在系统中的停留时间极短（少于1分钟 逆洗过程中熔体的更换都可确保整个工艺无干扰。同时。空气进入过滤系统。
其它类型的过滤器
应用了许多其它不同种类的过滤器，实际生产中。但它多数不能确保系统的压力稳定和工艺连续。
这些过滤器的有效过滤面积会在生产进行及更换滤网工程时改变，罕见的过滤器有烛式过滤器、双柱塞式过滤器和滑板式过滤器。造成无纺布生产的动摇。同样，固定的过滤器也难以确保工艺连续和压力稳定。
熔体流道的设计会采取折中的方式，多数情况下。因此，选择过滤器时，应仔细考虑存在死角对生产可能造成的干扰。
因而不需要频繁更换滤网，烛式过滤器具有极大的过滤面积。减少了更换滤网的次数。但这也造成了熔体在过滤系统中残留量大，停留时间长。
烛式过滤器所需空间也较大，同时。更换滤网也是艰苦和危险的工作，需要技术熟练的工人进行，滤网虽然可以多次重复使用，但为了确保清洗后的过滤网品质合格，须使用复杂、高贵的清洗设备。
但都有一个通病，双柱塞式过滤器有多种设计。即过滤系统中存在死角，因而在柱塞表面易产生降解物料，使得生产中或更换滤网后，产品中有焦料或黑点。另外，由于有效过滤面积的变化可引起压力波动。
反清洗过程无法真正将滤网清洗干净，对于具有反清洗功能的双柱塞过滤器来说。也在一定水平上增加了操作本钱。
直接使用回收料
直接使用局部或全部回收料进行生产是十分重要的为了确保回收料生产的最终产品质量与全新料生产的最终产品质量一致，由于原材料价格的上升。过滤器起到至关重要的作用。
过滤器的细度应比喷丝板过滤器的细度还要细，此时。以确保更换喷丝板过滤空气过滤器的容尘量只能定性而不能定量反映空气过滤器的实际容纳粉尘的重量，同时只有试验条件和方法都相同时，才干根据容尘量数据来评价不同过滤器寿命的长短
过去十几年，［1］。由于种种原因。全国所有的专业试验室和过滤器厂商很少进行容尘量的测试试验。目前JGT22-1999一般通风用空气过滤器性能试验方法》［2］这一行业标准正在修订中，容尘量测试方法是修订的重点内容之一。本文结合JGT22-1999美国ANSIASHRA E52.1-1992［3］、欧洲EN7792002［4］、日本JISB99082001［5］等四个在空气过滤器性能试验方法中
以助于国标的修订工作。比较有代表性的规范对容尘量的定义和试验方法进行介绍和对比分析。
1各国规范中的容尘量介绍
容尘量的定义是受试过滤器在达到试验的终止条件前所拦截的人工尘总量，JGT22-1999中。由人工尘的发尘总质量乘于受试过滤器平均计重效率计算得到容尘量的试验方法是通过发尘装置把一定量的人工尘发送到装有受试过滤器和末端过滤器(一般是高效过滤器)规范试验风道中，直到人工尘发送完之后，拆下受试过滤器和末端过滤器，分别称重，得出其质量变化量
重复进行上述方法直至受试过滤器达到终阻力值，从而计算出受试过滤器计重效率。然后求出整个试验过程的平均计重效率，最后由平均计重效率乘于总发尘量得到受试过滤器的容尘量。
其它内容也是一致的而JISB99082001除了容尘量试验的终止条件和计算方法不太相同外，EN7792002对容尘量的定义和容尘量的试验方法与JGT22-1999几乎一致；ANSIASHRA E52.1-1992则只在容尘量试验的终止条件方面与JGT22-1999有所不同。其它也和JGT22-1999内容大同小异。所以各标准的容尘量测试方法主要是试验终止条件和计算方法存在一些区别。表1列出了
各个规范的容尘量试验终止条件和计算方法。
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