各种除湿器制冷剂的性质比较
干熄焦工
艺介绍 干熄焦的发展历史 干熄焦起源于瑞士20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术采取的方式各异而且一般规模较小生产不稳定。进入60年代前苏联在干熄焦技术方面取得了突破进展实现了连续稳定生产获得专利发明权并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置。
20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到长足发展。资源相对贫乏的日本率先从苏联引进了干熄焦技术并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行改进。90年代中期日本已建成干熄焦装置31套其中单套处理能力在100th以上的装置有17套日本新日铁和NKK等公司建
成的干熄焦单套处理量可达到200th以上装焦方式采用了料钟布料排焦采用了旋转密封阀连续排焦接焦采用了旋转焦罐接焦等技术使气料比大大降低极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用在控制方面实现了计算机控制做到全自动无人操作在除尘方面采用了除尘地面站
方式防止了干熄焦装置可能带来的二次污染。日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家其干熄焦技术已达到国际领先水平。20世纪80年代德国又发明了水冷壁式干熄焦装置使气体循环系统更加优化并降低了运行本钱。德国蒂森斯
蒂尔奥托TSoA 公司胜利地将水冷栅和水冷壁置人干熄炉并将干熄炉断面由圆形改成方形同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了较大改进干熄炉内焦炭下降及气流上升实现了均匀分布大大提高了换热效率使气料比降到1000m3t焦以下进一步降低了干熄焦装置的运行费用。TSOA 干熄焦
技术在德国得到推广同时该技术还输出到韩国和中国的台北。干熄焦工艺发展至今虽然出现了不同的形式但基本工艺流程大同小异只是装焦、排焦、循环气体除尘等方面有所区别。具有代表性的有德国TSOA 公司设计的干熄焦工艺和日本新日铁设计的干熄焦工艺这两种典型的干熄焦
工艺在
消化吸收前苏联干熄焦成熟技术的基础上都有所创新形成各自的特点并使干熄焦技术及其应用达到较先进的水平。干熄焦是目前在国外已经成为较广泛应用的一项节能技术近几年在国得到快速发展在很多工程中得到应用武钢、马钢、通钢、济钢等一些大型钢厂干熄焦工程已陆
续投产并已取得了一定的经济效益和社会效益。干法熄焦定义 干熄焦是相对湿熄焦而言的采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。通常CDQCokeDryQuench焦炭干法熄焦的简称。干法熄焦的原理 所谓干熄焦是相对湿熄焦而言的指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种
熄焦方法。干熄焦过程中红焦从干熄炉顶部装入低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内吸收红焦显热冷却后的焦炭从干熄炉底部排出从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换锅炉发生蒸汽冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉惰性气体在
封闭的系统内循环使用。干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。干熄焦工艺流程 装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。焦罐车准确对位后提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。干熄炉中焦炭与惰性气体
直接进行热交换焦炭被冷却到200℃以下经排焦装置卸到带式输送机上然后送往炉前焦库、筛贮焦系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置入干熄炉内与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900980℃经一次除尘器重力沉降室除尘后进入干熄
焦余热锅炉换热温度降至160180℃。由锅炉出来的
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